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多物料精密注塑機簡介：
行業(yè)涵蓋面廣，實行模塊化設計，規(guī)模化、批量化生產(chǎn)，可同時注塑1-4種不同顏色或物料；例如：PP，ABS，PC，TPE...等，配合2-3工位(選配)的大型轉(zhuǎn)盤，適合生產(chǎn)多色或多物料塑膠產(chǎn)品的塑膠產(chǎn)品。
廣泛應用在汽車行業(yè)、家用電器、日用品等行業(yè)
多物料精密注塑機特點：
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供高效的生產(chǎn)
2、配合高效的注塑生產(chǎn)，提供較大功率
3、多油泵單元提供高達200mm/s的注射速度，有效進行復雜的同步運動以減少循環(huán)時間
4、控制系統(tǒng)可仔細地控制每一個注塑過程并進行監(jiān)控，提升生產(chǎn)效率
5、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)保證強度及減少模板變形
6、動力設計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
7、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
8、螺桿及熔料筒使用高質(zhì)量合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
9、提供鎖模力由800kN至2,000kN
注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(tài)(按L1設備運行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設備活動位置，以免發(fā)生危險。
10、作業(yè)員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內(nèi)物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據(jù)需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產(chǎn)結束時將設備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
